近日，隨著一批大直徑銅管順利擠出，由太重集團(tuán)自主設(shè)計(jì)制造的國(guó)內(nèi)最大、技術(shù)頂尖的6000UST（美噸）正向雙動(dòng)銅擠壓機(jī)熱試車(chē)圓滿(mǎn)成功！這一重大突破，彰顯了公司在銅擠壓機(jī)領(lǐng)域強(qiáng)大的自主研發(fā)實(shí)力與領(lǐng)先地位，為我國(guó)裝備制造業(yè)向大型化、高端化升級(jí)注入動(dòng)力。

圖為太重集團(tuán)自主研發(fā)制造的6000UST正向雙動(dòng)銅擠壓機(jī)

作為國(guó)內(nèi)最大的銅擠壓機(jī)，它采用正向雙動(dòng)結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒓訜岷蟮你~坯通過(guò)巨大壓力從模具中擠出成型，直接生產(chǎn)出核電、海洋工程等領(lǐng)域急需的大直徑銅管產(chǎn)品，成功打破國(guó)外技術(shù)壟斷。

該擠壓機(jī)不僅噸位大，更擁有行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)水平。配置了自主研發(fā)的擠壓墊、清理墊循環(huán)、清理仿生系統(tǒng)，解決了銅殼長(zhǎng)期依靠人工清理的難題。采用了先進(jìn)的墊、錠組合移送方式，能夠?qū)胃~錠擠壓用時(shí)控制在120秒以?xún)?nèi)，顯著提高用戶(hù)的產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。此外，它還配套在線診斷與人機(jī)交互系統(tǒng)，能遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行狀態(tài)，保障產(chǎn)線的安全穩(wěn)定。

為了給用戶(hù)打造精品，在安裝與調(diào)試方面太重團(tuán)隊(duì)精益求精。對(duì)于如此巨大噸位的主機(jī)，以毫米級(jí)精度完成吊裝，運(yùn)用多組精密儀器持續(xù)監(jiān)測(cè)，確保設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)如泰山。在核心部件裝配環(huán)節(jié)，成功將穿針孔與擠壓桿的同軸度誤差控制在0.1毫米內(nèi)，保障了整機(jī)的卓越性能。在系統(tǒng)調(diào)試中，通過(guò)對(duì)液壓管道的徹底沖洗、上千個(gè)PLC信號(hào)的逐一核對(duì)，以及上百次聯(lián)動(dòng)測(cè)試，團(tuán)隊(duì)最終成功解決了主缸與穿孔缸的協(xié)同運(yùn)動(dòng)難題，最終尋得最優(yōu)參數(shù)，構(gòu)建起設(shè)備精準(zhǔn)可靠的“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”。

當(dāng)?shù)谝桓细胥~管順利擠出，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人由衷贊嘆：“設(shè)備精度高、運(yùn)行穩(wěn)，是靠譜的‘硬家伙’，為我們擴(kuò)大產(chǎn)能提供了有力保障?！痹O(shè)備的成功投產(chǎn)，不僅贏得了用戶(hù)的高度認(rèn)可，更帶動(dòng)了后續(xù)多臺(tái)擠壓機(jī)訂單的落地，展現(xiàn)了“太重智造”的硬核實(shí)力！

未來(lái)，公司將繼續(xù)深化技術(shù)攻關(guān)，拓展應(yīng)用場(chǎng)景，在高端裝備制造領(lǐng)域不斷突破，用更多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供支撐。