近日，太重榆液鑄造分廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)創(chuàng)新推動(dòng)工藝優(yōu)化，成功實(shí)現(xiàn)左右制動(dòng)器缸體砂芯模具通用化改造，生產(chǎn)效率提升20%。

傳統(tǒng)鑄造生產(chǎn)過(guò)程中，左右制動(dòng)器缸體無(wú)法共用一套模具，需投入兩套模具分別進(jìn)行生產(chǎn)。不僅模具成本翻倍，現(xiàn)場(chǎng)還需頻繁拆裝更換模具，流程繁瑣、耗時(shí)長(zhǎng)，換模過(guò)程中還有磕碰風(fēng)險(xiǎn)，影響整體效率。

為破解這一難題，技術(shù)團(tuán)隊(duì)從降本增效角度出發(fā)，聚焦產(chǎn)品結(jié)構(gòu)共性與砂芯合并設(shè)計(jì)的可行性，探索“一套模具實(shí)現(xiàn)通用”的解決方案。通過(guò)對(duì)受力情況的精準(zhǔn)計(jì)算和結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整，團(tuán)隊(duì)找到了設(shè)計(jì)上的“黃金分割點(diǎn)”，在確保質(zhì)量的前提下，成功將左右缸體砂芯模具合二為一，實(shí)現(xiàn)通用化。

模具通用化帶來(lái)最直觀的效益，就是降成本——直接減少一副芯盒模具的投入，實(shí)現(xiàn)模具開(kāi)發(fā)成本、人工操作成本、生產(chǎn)時(shí)間成本的“三重下降”。

真正的效益往往藏在最熟悉的流程里，要敢于對(duì)常規(guī)說(shuō)“不”，主動(dòng)在細(xì)節(jié)中挖潛力，才能讓更多的“小改小革”匯聚成推動(dòng)公司高質(zhì)量發(fā)展的動(dòng)力。